TPXRT18日本三井 目前,全世界TPX的年使用量约为6000T,以欧美及日本市场为主。以前,闽台的业界对TPX材料并不是熟悉,使用TPX的主要原因通常为国外厂商所*。因此,数年前闽台的TPX用量并不大,年使用量约10T,用途局限于微波炉餐具、透明化妆品容器及医疗器材。 但随着闽台电子工业的进展,闽台的TPX用量在近年来有大幅的成长。TPX的离形性及耐温性使其成为优异的环氧树肢封装用模具材料。2000年,闽台约使用90公顷的TPX来制造LED封装模具。在电子封装业中,常会使用到一些可耐热的离形纸或膜。TPX制的离形膜因具有优良的耐温性而受到青睐。 2000年,闽台业界约使用了50公顷的离形膜。另外,TPX的介电常数很低,因而有些TPX被用来制造高频连接器。因此,目前闽台的TPX年使用量大约为150公吨,预估未来的用量会持续成长。 具体用途编辑 ⒈烧杯、培养皿、培养箱(透明性、耐化学性、透水气性); ⒉化妆品容器、瓶盖(香精)(本身不具塑胶气味、不会干扰原始的香气); ⒊微波炉餐盒、食器容器(无毒、耐温性佳、不吸收微波); ⒋电子、电气零件、LED模条、包覆电缆(绝缘性、挤出级); ⒌医疗器械:窥镜管、注射器(卫生); ⒍烤箱器具(高温); ⒎薄膜(挤出级) 加工工艺编辑 ⒈注塑工艺:物料温度:260℃~300℃;模具温度:70℃;建议选择注塑机的螺杆长径比:L/P=20以上。 ⒉吹塑成型 ⒊挤出成型 使用说明编辑 一.名称规格 产品名称:TPX离型膜 包装规格:纸箱包装,590mm×640mm×2000pcs/箱 注册商标二.产品功能;保护FPC产品在制造过程中线路断裂,皱折,污点,溢胶等. 三.操作步骤 将离型膜载切成需要的外形尺寸. 用毛刷轻刷(或吸枪吸取)FPC表面,以刷除毛屑或杂质. 将离型膜依工作指示及检验标准卡之位置和规定对位叠放固定. 叠合好后的半成品送之热压站进行压合作业. 四.传统压合条件: 温度:145℃; 压力:30Kg - 40Kg; 时间:60 min 快压条件: ,成形压:60~180sec,熟化:175℃/2hr 五. 操作注意事项 TPX离型膜常用于快压. 操作过程中必须注意离型膜与FCCL接合界面的清洁性. 作业工具不可放在产品上,否则有可能造成划伤或压伤. 六.原材料保存条件 温度:< 25 ℃; 湿度:< 65%; 保存时间:12个月. 七.安全事项 远离明火,轻拿轻放.